17:47
Обработка металлов резанием с помощью механического инструмента отходит на второстепенные позиции за счет внедрения в производственные процессы новых инновационных разработок и передового высокотехнологичного оборудования. Речь, в первую очередь идет о так называемых плазматронах, роль резца в которых выполняет луч лазера. Подобная плазменная резка металла (в Самаре с ее развитой сетью предприятий, выполняющих заказы для космической отрасли, она особенно востребована) позволяет:
- Проводить предварительный разрез крупноформатного металлопроката на заготовки для дальнейшей обработки на металлорежущих станках.
- Изготавливать конечные детали с заданными параметрами размеров.
- Наносить сквозные и глухие (на требуемую глубину) отверстия на готовую деталь или заготовку.
При этом следует отметить более высокую точность и быстроту выполнения технологических операций на них в сравнении с классическими вариантами обработки.
Основные преимущества профессиональных плазмотронов
Современное лазерное оборудование, применяемое в сложных и объемных производственных процессах, оснащается их производителями такими необходимыми опциями, как:
- Числовое программное управление станком (ЧПУ) - позволяет производить обработку металлопроката (изготавливать) конечную деталь с помощью установленного программного обеспечения, что исключает выработку брака в результате человеческого фактора.
- Объемные рабочие столы для станков - позволяют размещать на них объемные изделия металлопроката (трубы, швеллеры, листовая сталь) без предварительного разреза на заготовки.
- Возможность настройки станка (интенсивности и мощности луча лазера) для обработки как особо прочных или жаростойких марок сталей, так и мягких цветных сплавов.
Получить более полную информацию о возможностях использования лазерных станков для обработки металла можно с помощью сайта компании, имеющей в своем распоряжении целый арсенал данного вида оборудования и выполняющей на нем даже сложные нестандартные заказы.
