07:15
В июле 2015 года исполнилось 55 лет одной из ведущих технологических служб харьковского ОАО «Турбоатом» - отдела сварки. Развитие сварочного производства на предприятии началось в паротурбинном цехе (№ 53) с небольшого участка по исправлению дефектов литья.
В 1953 году на второй промышленной площадке был построен цех производственной мощностью 6 тыс. тонн сварных конструкций в год. Основным видом сварки в цехе была ручная дуговая сварка штучными электродами. Сотрудничество завода с Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШ и другими организациями позволило расширить применение механизированной сварки.
На предприятии освоена сварка толстостенных конструкций из углеродистых сталей, разработаны режимы сварки группы легированных сталей перлитового, аустенитного и ферритно-мартенситного классов. Начато применение сварки в среде активных защитных газов. В настоящее время на заводе работает более двух сотен полуавтоматических сварочных установок для сварки в среде углекислого газа, уровень механизации сварочных работ достиг 70 процентов.
После проведения научно-исследовательских работ, выполненных сварочной лабораторией при совместной работе коллективов отдела главного сварщика, СКБ И, СКБ ТГМ, цехов 53 83 с Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШ, ЦКТИ им. Ползунова сварно-литые и сварные-кованые конструкции турбинного оборудования стали основополагающими в проектировании мощных турбин.
В 60-е годы была проведена реконструкция цеха сварных конструкций на второй площадке, построенны трехпролетный и конденсаторный корпуса, оснащенные современным сварочным оборудованием. Тогда же на заводе внедрили автоматическую сварку роторов под слоем флюса с применением сварочных автоматов с программным управлением, сократило цикл сварки с 30 до 5 суток.
В начале 70-х годов в сварочном производстве была решена задача по изготовлению сварно-литых рабочих колес радиально-осевых гидротурбин. В то время отделом сварки руководил Анатолий Бугаец, который впоследствии стал генеральным директором предприятия. Под его руководством был разработан целый ряд новых сварочных технологий: автоматическая сварка под флюсом ресиверов паровых турбин, технология производства сварных-литых рабочих колес гидротурбин. Впервые применен инфракрасный нагрев при сварке рабочих колес радиально-осевых гидротурбин.
С вводом в эксплуатацию в 1980-е годы корпуса механообрабатывающего и сварочного производства (МОСПО), сварочные мощности выросли в 5 раз по сравнению с 1953 годом и увеличились до 30 тыс. тонн сварных конструкций в год. Тогда же была проведена реконструкция заготовительного производства на второй площадке, создан центр подготовки программ для машин с ЧПУ, внедрены технологии плазменной резки под водой нержавеющих сталей на базе комплексов с ЧПУ «Мессер Griesheim» и др.
Новые прогрессивные технологии пришли в сварочное производство в 2000-х гг. Р. В частности была введена аргонодуговая сварка прикорневых швов сварных-кованых роторов паровых турбин для АЭС, электродуговое напыление поверхностей деталей турбин, подверженных повышенному износу вместо высокозатратного энерго- и материалоемкого процесса наплавки электродуговой сваркой, также была освоена технология наплавки бронзовыми сплавами вместо трудоемкой конструкции бронзовых вкладышей, приобретено оборудование и освоена технология электронно-лучевой сварки с использованием системы ЧПУ. Совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона проведена масштабная исследовательская работа, разработана и внедрена технология автоматической сварки комбинированных роторов паровых турбин из сталей 25Х2НМФА + ЭИ-415.
В разное время подразделение возглавляли Виктор Носков, Самуил Герман, Анатолий Бугаец, Николай Воличенко.
Сегодня отделом сварки руководит Александр Вавилов, Кавалер ордена «За заслуги III степени», эксперт Украинского аттестационного комитета по сварке, имеет квалификацию – «Международный технолог по сварке». Он на посту главного сварщика уже 9 лет.
По словам Александра Вавилова, за последние пять лет на предприятии была проведена масштабная работа по обновлению и модернизации сварочного производства.
«Мы освоили новую технологию орбитальной сварки соединений типа труба-трубная доска из титана и нержавеющей стали с применением оборудования с ЧПУ, которая применяется при изготовлении конденсаторов с охлаждающими трубками из титановых сплавов для паровых турбин мощностью 1 млн. КВт. Кроме того, организованы и оснащены новым оборудованием участок сварки конденсаторов, электронно-лучевой сварки, автоматической сварки компенсаторов в основных и вспомогательных цехах. Выполнена реконструкция стендов автоматической сварки роторов быстроходных и тихоходных турбин», - отметил он.
В 2013 году Турбоатом получил сертификат Международного института сварки (IIW) соответствующий стандартам ISO 3834-2.
«Получение сертификата означает, что сварочные процессы на предприятии организованы на международном уровне», - говорит Александр Вавилов.
В 2014 году ОАО «Турбоатом» получило заключение экспертизы Украинского аттестационного комитета сварщиков, согласно которому предприятие имеет право проводить аттестацию сварщиков в объеме 200 сварщиков в год на допуск к выполнению работ по ручной дуговой сварке РДС (111), сварке плавящимся электродом в активных газах МАГ (135), сварке вольфрамовым электродом в инертных газах ВИГ (141) и сварке под флюсом АФ (121) при изготовлении, монтаже и ремонте объектов и оборудования: паровых и водонагревательных котлов; трубопроводов пара и горячей воды; сосудов, работающих под давлением; грузоподъемных кранов, погрузчиков, лифтов и подъемников; систем газоснабжения; в том числе из цветных металлов и сплавов.
