16:53
Наиболее распространенным и востребованным среди производителей считает прокат из углеродистых марок сталей. Доступный по стоимости он может служить для изготовления конечных деталей и конструкционных элементов. Или подвергаться дополнительной термической обработке для повышения технических параметров. Полученная с использованием технологии литья углеродистая сталь, общие сведения выглядят следующим образом.
Классификация по содержанию углерода
Металл (железо) в расплавленном виде начинает как «губка» впитывать в себя из атмосферы углерод. С учетом его количества в процентном соотношении классификация конечной продукции осуществляется следующим образом:
- Чугун – от 21,4% С (углерод).
- Высокоуглеродистая – от 0,06 до 2,14% С.
- Среднеуглеродистая – от 0,3 до 0,5% С.
- Низкоуглеродистая – меньше о,25% С.
Объем содержания в структуре проката углерода существенно влияет на технические характеристики. Так, чем больше количество углерода, тем выше прочность, но меньше пластичность (устойчивость к сжатию и растяжению).
Не зависимо от вида в углеродистых сталях допускает содержание серы, марганца, кремния и фосфора. Их объем не превышает 0,5% поэтому сталь не относят к категории легированных сплавов. Но, их наличие влияет на определенные параметры – текучести при выплавке, прочности и качества структуры (образование раковин, пузырьков).
Качественные показатели с учетом объема углерода
Показатели теплопроводности стали с увеличением объем углерода существенно уменьшаются. Увеличивается вероятность образования термических напряжений и трещин при понижении температурных значений. Для отливок, подвергающихся технологической процедуре быстрого охлаждения, следует использовать марку с меньшим количеством С.
Большое содержание углерода в толстостенных отливках дает зональную, а в тонкостенных ведет к внутрикристаллической ликвации. Литые заготовки, подвергающиеся термической закалке, нужно отливать из углеродистой стали с более высоким содержанием углерода, который улучшает «прокаливаемость».
