Плазменная резка металлов предназначена для нарезки листов легированного металла на листы более сложной формы, с прецизионным качеством реза. Благодаря интенсивной скорости работы струи плазмы, такой метод резки обладает кроме прочего высокой производительностью.
Данный вид резки не ограничивается обработкой исключительно легированной стали. Плазморез обладает универсальностью и позволяет разрезать листы титана, алюминия, чугуна без замены оборудования. Все что потребуется инженеру это выбрать необходимый режим резки и задать мощность давления воздуха. Плазменная резка не требует тщательной предварительной подготовки металла, а наличие краски либо ржавчины на металле не влияют на качество будущего реза.
При резке плазменный поток нагревает минимальный участок металла, что позволяет минимизировать деформации структуры деталей. Это правило сохраняется при любой толщине обрабатываемого металла. Кромка детали обработанная плазморезом, не требует дополнительной зачистки, так как во время резки не происходит перекаливание места реза.
Принцип работы плазменной резки, основан на образовании луча плазмы. В качестве плазмы, используется воздух, нагретый до температуры 25 000 градусов по Цельсию. Поскольку последний, находясь в ионизированном состоянии проводит электрический ток, то в процессе резки именно поток воздуха прожигает металл.
Главными преимуществами плазменной резки остаются:
- высокоточный раскрой листового металла. Готовые детали образуют особо прочную и долговечную конструкцию, предотвращая появление зазоров.
- процесс резки является максимально безопасным, так как исключает применение газовых баллонов.
- нет ни каких ограничений в геометрии будущей детали, плазмотрон может выполнить самую сложную, фигурную, высокоточную вырезку.