Решение: вместо подачи титана в составе порошковой проволоки на агрегате печь-ковш его вводят в расплав в виде кускового материала на установке вакуумирования стали №2.

Экономический эффект: 18,5 млн рублей по итогам 2025 года.

Этот проект сотрудников кислородно-конвертерного цеха Артёма Федянина и Евгения Белана признан лучшим на конкурсе рационализаторов ММК в номинации «Экономия материально-технических ресурсов и услуг».

По словам авторов, от зарождения идеи до реализации прошло около года. Необходимо было собрать и проанализировать статистические данные по качеству стали. Новую технологию улучшения свойств стали первоначально опробовали на марках для автопрома, затем – при выплавке трубных марок. Проект позволил сократить цикл обработки стали.

Менеджер ККЦ Артём Федянин – автор уже более 30 рацпредложений и постоянный участник конкурса. В цех он пришёл в 2013 году после аспирантуры Магнитогорского технического университета. Евгений Белан трудится на комбинате с 2006 года, прошёл путь от разливщика стали до старшего менеджера ККЦ.

Читайте нас в MAX