В Магнитогорске проходит технологический форум «Цифровая эволюция управления металлургическим производством», организованный ММК совместно с Исследовательско-технологическим центром «Аусферр». В нём участвуют представители металлургических предприятий, потребители и партнёры комбината.

Одним из ключевых решений в цифровизации стала интегрированная система планирования, охватывающая весь производственный цикл – от приёма заказов и стратегического планирования до оперативных графиков работы агрегатов и отгрузки продукции. Также на ММК действует система «Оптимальный чугун», которая рассчитывает себестоимость чугуна и прогнозирует потребность в сырье. С её помощью оптимизировали технологическую цепочку наиболее ресурсоёмкого первого передела: агломерационного, коксохимического и доменного производств.

Отдельное направление – цифровое управление качеством. Системы предиктивной аналитики и динамического контроля технологических рисков помогают прогнозировать отклонения и предотвращать нештатные ситуации. Информационная платформа следит за соблюдением технологических норм в ключевых точках производства и отгрузки продукции.

На стане 2500 листопрокатного цеха № 4 применяются два цифровых двойника: они моделируют нагрев слябов и охлаждение полосы. На комбинате также используют искусственный интеллект и анализ больших данных для контроля качества продукции и совершенствования технологических процессов.

Директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов рассказал участникам форума о том, что на комбинате уже внедрены десятки специализированных систем. Все они связаны в единую экосистему и лягут в основу следующего этапа цифровой трансформации компании.

Читайте нас в MAX