10:02
С активным развитием ювелирного бизнеса предприниматели стали искать наиболее выгодные оптимальные методы получения готовой продукции. Для расширения основного ассортимента, значительного повышения производительности труда, а также сокращения больших расходов и снижения потерь драгоценных сплавов и металлов, необходимо было разработать новый подход к изготовлению продукции. И этот метод был создан и сейчас активно распространился. Литьё по выплавляемым моделям - вот его название. Что же представляет он из себя?
В начале работ делаются заготовки из сплавов различных металлов. Чаще всего используют золото, серебро, платину и медь, при этом пробу определяет заказчик. Если изделия готовятся в свободную продажу, то используются 750, 583, 585, 950, 916 и 875 пробы различных сплавов. По технологической части весь процесс делится на следующие этапы:
- заготовка формы;
- эталон модели (образец будущей отливки);
- резиновая пресс-форма;
- восковая модель;
- литьевая форма;
- отливка.
Для изготовления эталона предприятия ювелирной промышленности применяют золото 585 пробы, которое покрывается родием, тем самым нейтрализуя действие азоновой кислоты, которая выделяется при вулканизации. Резиновая пресс-форма производится из резины различного качества. Она становится необходима для получения восковых форм отливок. Пресс-формы могут быть разрезными и разъемными.
Существует два способа литья: вакуумное и центробежное всасывание. Первый способ подразумевает выкачивание воздушных масс из литейной формы в процессе заливки. Используя второй способ, центробежные силы вращающейся печи принудительно заполняют литейную форму.
Метод вакуумного всасывания понижает давление до 0,75-2,25 Па по отношению к атмосферному. Таким путем искусственно создается избыточное давление жидкообразного металла на стенки самой модели. Литьё металлов и их кристаллизация центробежным способом осуществляется качественно только в том случае, если данные четко рассчитаны и мастера хорошо умеют управлять всеми параметрами вращения и разгона центрифуги. Также от скорости вращения центрифуги зависит качество отливки поверхности ювелирного изделия.
На завершающем этапе происходит сама отливка. Литейные формы заливаются расплавленным металлом на вакуумных индукционных литейных машинах или на установках центробежного литья. Температура опоки колеблется от 500 до 600 °С. Температура должна быть строго соблюдена по технологическим нормам, иначе при малейших отклонениях появится риск возникновения пор. Модели из сплавов золота и серебра охлаждают в воде, а затем отливки снимают с форм. Они очищаются от формовочной смеси и отбеливаются.
