17:34
Плазменная резка выгодно проявляет все свои возможности и преимущества в проектах, предполагающих существенные объемы резки металлов. Кроме того, плазменная резка стали выступает отличным инструментом проведения работ с металлами в процессе ремонтных или обслуживающих мероприятий, а также удобной альтернативой привычной металлической пилы.
С учетом снижающейся стоимости, огромного ассортимента доступных технологий и устройств организации плазменной резки, этот способ работы с металлами постепенно становится более эффективным, доступным и весьма простым.
Важные преимущества
- Допускается использование плазменной резки в отношении любых металлов, обладающих токопроводящими свойствами, к примеру, алюминия и стали (как углеродистой, так и нержавеющей). Если работы производятся с углеродистой сталью, плазменная резка позволяет делать более широкие отверстия при больших скоростных показателях.
- Поскольку в газово-кислородной резке для воздействия на металл применяется его окисление или сгорание, то использовать ее можно исключительно для стали и иных черных металлов, подверженных реакции окисления. Однако часть металлов, например, нержавеющая сталь либо алюминий, выделяют оксид, замедляющий, а потом и вовсе останавливающий процесс окисления, делая привычную ранее газово-кислородную сварку неприемлемой. Что же касается плазменной резкой, здесь процесс окисления никак не сказывается на проводимых работах.
- Невзирая на сочетание плазменной резки с множеством разнообразных газов, зачастую ее сочетают с легкодоступным сжатым воздухом. Таким образом, плазма не требует наличия сжатого кислорода или специальных горючих газов.
- Технологически, плазменная резка отличается простой: обучиться ей не составит проблем даже при отсутствии определенных знаний.
- При работе с тонкопрофильными материалами, плазменной резкой обеспечиваются высокие темпы работы.
Одновременно с перечисленными преимуществами, есть важный нюанс, который следует учитывать. Так, при проведении плазменной резки стали, имеющей крупные сечения (от 25мм и более), необходимы высокомощные источники питания. В подобных условиях приходится прибегать к газово-кислородной сварке.
