Изготовление шнеков

Технология изготовление шнеков, несмотря на то что они были открыты и стали использоваться еще в античные времена (винт Архимеда), как деталь приспособления для закачивания жидкости, относится к достаточно сложным производственным процессам. Сложность заключается в необходимости соблюдения высокой точности размеров витков (шаг, высота ребра, угол наклона сегментов) при обработке заготовки, порой (в зависимости от требований заказчика), из достаточно прочных марок стали. Справиться с данной задачей может только специальный станок для производства шнеков гибочного принципа действия, от производительности и эффективности которого зависит качество конечной продукции.

Основные этапы производства

Производство шнеков из металлической ленты может осуществляться на станках (оборудовании) 2-х видов:

• Предназначенные для изготовления отдельных сегментов (витков) шнека.
• Способные изготавливать цельнотянутую спираль.

Процедура проводится в несколько этапов - обработка листовой стали для получения заготовок, последующий загиб под заданные параметры, наваривание на ось. Принципиальная схема работы самых современных доступных по стоимости для малого и среднего бизнеса на сегодняшний день станков производства компании Dintek, которые могут оснащаться ЧПУ (числовым программным управлением) заключается в следующем:

1. С использованием программного обеспечения по параметрам заказчика или существующим стандартным шаблонам создается развертка будущего витка шнека.
2. С помощью лазерного или механического оборудования лист стали разрезается на заготовки требуемого размера.
3. Оператор оборудования закладывает заготовки в приемное отделение станка и вводит параметры вручную или запускает ЧПУ.
4. Процесс гибки каждой заготовки осуществляет после нажатия пускового устройства в ручном режиме или автоматически.

Станки достаточно простые в использовании и не требуют длительного обучения персонала, а также больших расходов на техническое обслуживание.

Полученные ребра будущего шнека привариваются к стальному стержню (оси) с помощью специальных кондукторов, которые обеспечивают высокую заданную точность, качество и надежность соединения.