Арматура
$534
−1.98%
Балка
$840
0%
Лист г.к.
$676
0%
Лист х.к.
$743
0%
Лист оцинк.
$824
+5.31%
Труба б.ш.
$640
+3.23%
Труба св.
$641
0%
Уголок
$654
+1.21%
Швеллер
$761
+3.32%
меню

Эмалированный реактор для фармацевтики

Ирина Лисичкина15 июня 2019 time 09:17источник: STEELLANDраздел:Главная Статьи Дайджест

За основу реакторов берётся стальная или литая чугунная ёмкость, которую изнутри покрывают двумя слоями эмали

  • РАЗМЕР ШРИФТА
  • просмотровсегодня: 1 всего: 183
  • комментариев: 0добавить комментарий

Химическая промышленность не может обойтись без специального оборудования, стойкого к кислотной или щелочной среде. Обычный металл не может обеспечить в процессе смешивания необходимую чистоту химической реакции. В этом случае необходимо купить реактор эмалированный. В зависимости от объёма, он позволит перемешивать все ингредиенты, и не вступает в химическое соединение. Чистота реакции и продолжительный срок службы изделия, главные достоинства реактора.

Преимущество синей эмали

Так как чистота конечного продукта является самым важным параметром в фармацевтике, применение неподходящего по качеству оборудования считается недопустимой. Синяя эмаль намного лучше сопротивляется повышенной кислотности. Выдерживает значительный перепад температур. Во время смешивания на поверхности не образуется окислительная плёнка. Кроме этого, реактор обладает и другими важными качествами:

  • Эмалированную поверхность очень просто очистить после смешивания самой обычной тёплой водой.
  • Позволяет вести визуальный контроль качества.
  • Нет необходимости в дополнительной сертификации оборудования.
  • Эмаль имеет достаточную толщину, для эксплуатации реактора в течение нескольких десятков лет.

Единственный недостаток реактора, эмалированное покрытие не переносит физических ударов. Трещины и сколы приводят к выходу реактора из строя. Наличие мешалки с электрическим приводом должно послужить поводом для регулярного технического осмотра.

Технологии изготовления

За основу реакторов берётся стальная или литая чугунная ёмкость, которую изнутри покрывают двумя слоями эмали. С последующим обжигом в муфельной печи при температуре 900 градусов. При соблюдении технологии производства, уменьшение толщины покрытия допустимо не более чем на 0,2 мм в год. В технологию производства также входят и другие этапы:

  • последующая защита реактора от коррозии краской;
  • многоступенчатая проверка качества на разных стадиях производства;
  • проверка технических параметров готового изделия;
  • сертификация по международному стандарту;
  • качественная упаковка перед тем, как отправить готовый эмалированный реактор заказчику.
комментарии
close



максимум 1000 символов

Рекомендуем