Итальянский бренд Lowara – производитель бытового и промышленного насосного оборудования. В линейке компании представлены одно- и многоступенчатые, центробежные, циркуляционные, скважинные и дренажные модели насосов, отличающиеся надежностью и высокой производительностью. Но бесперебойная работа этого оборудования невозможна без таких запчастей, как торцевые уплотнения, обеспечивающие герметичность корпуса насоса.
Типы торцевых уплотнений для насосов Ловара
В насосных установках Ловара преимущественно используются стандартные торцевые уплотнения, состоящие из двух частей: подвижного и неподвижного колец, формирующих пару трения. Подвижное кольцо устанавливается на вращающийся вал насоса и плотно поджимается с помощью пружины к неподвижной части, которая в свою очередь фиксируется в корпусе насоса. Плотное прижатие по торцевым плоскостям этих двух высокоточных деталей обеспечивает герметичность крышки, через которую проходит вал насоса.
Дополнительную герметичность узла обеспечивает вспомогательное уплотнение – вращающийся сильфон или резиновая манжета. Эти детали выполняют не только функцию радиального уплотнительного элемента, но и пружины, компенсирующей нарушения параллельности поверхностей уплотнительных колец.
В насосах сухого исполнения торцевое уплотнение предназначено для того, чтобы не пропускать перекачиваемую жидкость из насоса наружу, а в моделях погружного типа оно в первую очередь необходимо, чтобы не допустить попадание жидкости в электродвигатель и предотвратить короткое замыкание. Чтобы максимально исключить вероятность протечек на одном валу иногда устанавливают два торцевых уплотнения.
Материалы механических торцевых уплотнений вала Lowara
Подбирать материал уплотнений нужно исходя из типа и температуры рабочей среды. Для жидкостей с температурой от -20 до +120°С применяют детали с вспомогательными уплотнениями из нитрил-бутадиеновый каучука (NBR), для среды с температурой от -30 до +170°С подходит этиленпропиленовый каучук EPDM. Фторкаучку (Viton) обладает температуростойкостю от -30 до +185°С, а наиболее широкий диапазон применения у фторопласта (PTFE), способного выдерживать температуру от -120 до +260°С.
Выбор пары трения, состоящей из колец, сделанных из мягких и твердых материалов также зависит от типа рабочей среды. Для изготовления этих деталей используют следующие материалы:
- керамика (CER);
- нержавеющая сталь (SUS);
- карбид кремния (SIC);
- витон (FKM);
- нитрил (NBR);
- графит (CAR);
- карбид вольфрама (TС).
Подбор торцевых уплотнений: основные критерии
Чтобы подобрать уплотнение, которое подойдет для конкретного типа насоса и условий эксплуатации, нужно учитывать следующие факторы:
- диаметр и глубина посадочного места в корпусе насоса;
- диаметр, скорость и направление вращения вала;
- тип, температура и давление перекачиваемой жидкости;
- особенности и интенсивность эксплуатации оборудования.
Порядка 70% неисправностей насосов связаны с износом или повреждениями торцевых уплотнений; они являются наиболее изнашиваемыми элементами такого оборудования. Но помимо естественного износа, около 15% проблем вызваны неправильным подбором и использованием уплотнений. Поэтому к выбору этих деталей нужно относится ответственно и тогда они прослужат не менее двух лет без всякого технического обслуживания и обеспечат эффективную и безопасную работу оборудования.