Гибка металла на станках

На сегодняшний день применяется не один способ металлообработки. Достаточно востребованным методом является гибка металла, позволяющая придать металлическому изделию максимально точную форму. В большинстве случаев погрешность в точности не должна превышать 0,5 мм, чтобы не затронуть конструктивные особенности. Поэтому на помощь приходит специализированные оборудование, справляющееся с поставленными задачами.

Как осуществляется гибка металла: основные особенности

На производственных предприятиях и в цехах металлообработки возможна гибка изделий любых форм и размеров. В качестве металлических изделий для гибки могут применяться стандартные листы, а также трубы, обшивка автомобилей и многое другое.

Среди ряда преимуществ такого вида металлообработки можно выделить сохранение бесшовности. Для изменения формы изделия нет необходимости проводить сварочные работы, которые оставляют сварные швы. Достаточно согнуть металл в некоторых местах. Такая особенность гибки придает изделию прочность и высокие эксплуатационные свойства. Стоит сказать, что сварной шов в большей мере подвергается воздействию коррозии и может лопнуть. Поэтому в данном случае целесообразнее отдать предпочтение в пользу гибки. Также при помощи гибки образуются ребра жесткости, что позволяет изделию выдерживать значительные нагрузки.

Станки для гибки металла

В качестве основного оборудования выступают станки для холодной и горячей гибки металлов. К примеру, во время горячей гибки металлическое изделие подвергается воздействию высоких температурных режимов. В результате металл размягчается и легко поддается обработке. Таки образом, придать ему нужную форму не составит никакого труда.

Сам процесс гибки представляет собой комплекс действий при участии оператора. Прочно закрепив металлическое изделие в нулевой точке, необходимо выполнить действие. Закрепление осуществляется при помощи пресса. Гибка станком проводится в автоматическом режиме. Оператору может понадобиться развернуть лист в противоположном направлении.