Применять поршневые компрессоры для выполнения промышленных задач начали около века назад. По сути, это первые изобретенные людьми компрессоры, которые повлияли на развитие производства во всем мире и в значительной степени поспособствовали прогрессу. Сфера применения компрессоров, работающих за счет силы движения поршня, довольно разнообразна.
В таких узлах происходит сжатие газовой среды – компрессор находится в цилиндре и перемещается последовательно вверх и вниз. С помощью клапанов в агрегат впускается рабочая среда и устраняется из нее.
Преимущества и особенности
Множество сфер применения устройств объясняется наличием у поршневых компрессоров множества преимуществ.
Среди них:
- высокая степень сжатия – у устройств фактически отсутствует предел производительности;
- повышенный КПД;
- относительно доступная цена;
- простое техническое обслуживание благодаря несложному устройству;
- можно использовать как дожимное оборудование.
С высокой долей вероятности можно утверждать, что поршневые компрессоры будут еще долгое время применяться во множестве технологических процедур на предприятиях разного профиля.
Применение
Компрессоры используются в разных отраслях промышленности, поскольку обладают повышенной работоспособностью и надежностью, рассчитаны на длительный срок службы даже при непрерывном применении. Выбрать можно тут.
Наиболее распространенные области использования промышленных компрессоров:
- химическая промышленность;
- устройства для разделения воздушной среды;
- криогенные установки;
- извлечение нефти из глубинных пластов;
- восстановительные природоохранные процедуры и прочие мероприятия по защите окружающей среды;
- предприятия по изготовлению удобрений;
- пищевое производство, в том числе изготовление напитков;
- нагнетание газа для различных целей;
- очистка воды на очистных сооружениях;
- промышленная переработка газа;
- хранение и транспортировка газа;
- нефтегазовое производство, очистка нефти и нефтепродуктов;
- производство полиэтилена и других полимеров;
- металлургическая промышленность и многие другие сферы.
Компрессоры применяют для сжатия различных газовых сред – атмосферного воздуха, аммиака, бензола, углекислого газа, хлора, водорода, этилена, азота и азотных соединений, кислорода и оксидов, хладагентов и многих других газов.
Благодаря разработке безцилидровой смазки открылись новые перспективы в сфере применения компрессорных установок. Уплотнители и сальники стало возможным заменить на самосмазываемые устройства, что снизило износ цилиндров, поршней и прочих элементов.
Сегодня большинство нефтеперерабатывающих предприятий применяют компрессоры без масляной смазки. Это вполне оправданное решение, особенно в таких отраслях, как производство полипропилена.
Без использования компрессоров сложно представить себе операции со сжатым воздухом – это важнейшая рабочая среда на множестве промышленных предприятий. Более того, нагнетание сжатого воздуха на многих производствах должно быть непрерывным.
Если потребности в воздухе умеренные, возможно использование полупрофессиональных, а также бытовых устройств. Такие агрегаты устанавливают в ремонтных мастерских, на СТО, используют на стройплощадках.
Бытовые компрессоры компактны, недорого стоят и рассчитаны на работу в условиях небольших нагрузок. Есть модели для давления не больше 8 бар (одноступенчатые), есть рассчитанные на 16 бар (многоступенчатые). Устройства бытового и полупрофессионального класса не рассчитаны на постоянную работу и нуждаются в умеренном уровне нагрузок. Производители рекомендуют включать установке не более чем на 4 часа в сутки, причем с регламентированными перерывами.
Компрессоры используют для сушки, окрашивания, мойки под давлением, забивания гвоздей и завинчивания гаек, накачивания автомобильных камер. Компактные модели монтируют рядом с рабочими местами и активируют по пере надобности.
В качестве узла сложных систем поршневые компрессоры применяются на пищевом производстве – в частности, для чистки емкостей перед заполнением продуктами, а также в процессе упаковки. Установки на основе сжатого воздуха – обязательный этап бутилирования.
Безмасляные модели более экологичны, поскольку не загрязняют среду – утечки масла невозможны. Кроме того, нет риска возгорания при разлитии горючего масла вблизи электрической проводки. В компрессорах без применения масла меньше составных узлов, а значит, вероятность поломки уменьшается, снижаются затраты на ремонт. При этом модели более экономичны – чтобы привести их в движение, требуется меньше энергии.
Есть и другие отрасли применения, помимо мастерских и пищевой промышленности. Например, очистка машин и механизмов на любых производствах. Компрессоры безмасляного типа задействованы также в фармацевтике, в медицине и стоматологии, на текстильных предприятиях, в производстве мебели.
Источник: ПРОТЕХ