Применять поршневые компрессоры для выполнения промышленных задач начали около века назад. По сути, это первые изобретенные людьми компрессоры, которые повлияли на развитие производства во всем мире и в значительной степени поспособствовали прогрессу. Сфера применения компрессоров, работающих за счет силы движения поршня, довольно разнообразна.

В таких узлах происходит сжатие газовой среды – компрессор находится в цилиндре и перемещается последовательно вверх и вниз. С помощью клапанов в агрегат впускается рабочая среда и устраняется из нее.

Преимущества и особенности

Множество сфер применения устройств объясняется наличием у поршневых компрессоров множества преимуществ.

Среди них:

• высокая степень сжатия – у устройств фактически отсутствует предел производительности;
• повышенный КПД;
• относительно доступная цена;
• простое техническое обслуживание благодаря несложному устройству;
• можно использовать как дожимное оборудование.

С высокой долей вероятности можно утверждать, что поршневые компрессоры будут еще долгое время применяться во множестве технологических процедур на предприятиях разного профиля.

Применение

Компрессоры используются в разных отраслях промышленности, поскольку обладают повышенной работоспособностью и надежностью, рассчитаны на длительный срок службы даже при непрерывном применении. Выбрать можно тут.

Наиболее распространенные области использования промышленных компрессоров:

• химическая промышленность;
• устройства для разделения воздушной среды;
• криогенные установки;
• извлечение нефти из глубинных пластов;
• восстановительные природоохранные процедуры и прочие мероприятия по защите окружающей среды;
• предприятия по изготовлению удобрений;
• пищевое производство, в том числе изготовление напитков;
• нагнетание газа для различных целей;
• очистка воды на очистных сооружениях;
• промышленная переработка газа;
• хранение и транспортировка газа;
• нефтегазовое производство, очистка нефти и нефтепродуктов;
• производство полиэтилена и других полимеров;
• металлургическая промышленность и многие другие сферы.

Компрессоры применяют для сжатия различных газовых сред – атмосферного воздуха, аммиака, бензола, углекислого газа, хлора, водорода, этилена, азота и азотных соединений, кислорода и оксидов, хладагентов и многих других газов.

Благодаря разработке безцилидровой смазки открылись новые перспективы в сфере применения компрессорных установок. Уплотнители и сальники стало возможным заменить на самосмазываемые устройства, что снизило износ цилиндров, поршней и прочих элементов.

Сегодня большинство нефтеперерабатывающих предприятий применяют компрессоры без масляной смазки. Это вполне оправданное решение, особенно в таких отраслях, как производство полипропилена.

Без использования компрессоров сложно представить себе операции со сжатым воздухом – это важнейшая рабочая среда на множестве промышленных предприятий. Более того, нагнетание сжатого воздуха на многих производствах должно быть непрерывным.

Если потребности в воздухе умеренные, возможно использование полупрофессиональных, а также бытовых устройств. Такие агрегаты устанавливают в ремонтных мастерских, на СТО, используют на стройплощадках.

Бытовые компрессоры компактны, недорого стоят и рассчитаны на работу в условиях небольших нагрузок. Есть модели для давления не больше 8 бар (одноступенчатые), есть рассчитанные на 16 бар (многоступенчатые). Устройства бытового и полупрофессионального класса не рассчитаны на постоянную работу и нуждаются в умеренном уровне нагрузок. Производители рекомендуют включать установке не более чем на 4 часа в сутки, причем с регламентированными перерывами.

Компрессоры используют для сушки, окрашивания, мойки под давлением, забивания гвоздей и завинчивания гаек, накачивания автомобильных камер. Компактные модели монтируют рядом с рабочими местами и активируют по пере надобности.

В качестве узла сложных систем поршневые компрессоры применяются на пищевом производстве – в частности, для чистки емкостей перед заполнением продуктами, а также в процессе упаковки. Установки на основе сжатого воздуха – обязательный этап бутилирования.

Безмасляные модели более экологичны, поскольку не загрязняют среду – утечки масла невозможны. Кроме того, нет риска возгорания при разлитии горючего масла вблизи электрической проводки. В компрессорах без применения масла меньше составных узлов, а значит, вероятность поломки уменьшается, снижаются затраты на ремонт. При этом модели более экономичны – чтобы привести их в движение, требуется меньше энергии.

Есть и другие отрасли применения, помимо мастерских и пищевой промышленности. Например, очистка машин и механизмов на любых производствах. Компрессоры безмасляного типа задействованы также в фармацевтике, в медицине и стоматологии, на текстильных предприятиях, в производстве мебели.

Источник: ПРОТЕХ