19:52
Для бесконтактной обработки металлов разной плотности с высокой точностью результата используют современные лазерные установки. Управляемые числовым программным устройством лазерный станок на сайте способен за относительно короткий промежуток времени предоставить лучший результат, по сравнению с классическими методами резки. Кроме этого, с эксплуатационной точки зрения он тоже демонстрирует экономически выгодное приобретение.
Принцип работы и устройство оборудования
За точность позиционирования отвечает специальное компьютерное устройство. В зависимости от силы излучаемого потока лазера, станок способен полностью прожигать заготовку, или только оставлять на поверхности металла гравировку. Такая универсальность востребована практически на любом производстве. Конструктивно станок состоит из следующих основных элементов:
- Преобразование электричества и излучение лазерного луча.
- Излучатель в комплекте с необходимыми резонаторами.
- Компьютеризированная система управления станком.
- В зависимости от конструкции разнообразные органы управления.
- Механизм, перемещающий лазер над поверхностью заготовки.
Важно: кроме этого формирование лазера может происходить в среде инертного газа, при помощи специальной лампы или газодинамическое устройство. Чем плотнее пучок, тем глубже он проникает в стальную заготовку.
На что способно лазерное устройство
Покупателю необходимо определиться в первую очередь с мощностью лазерной установки. Если она будет иметь среднее значение, металл под лучом будет плавиться. Мощные аналоги при соприкосновении с поверхностью испаряют любые частички, которые попадают в зону действия луча. Основными выгодами работы с лазерной установкой стоит выделить:
- минимальное или полное отсутствие окислов;
- качество торцов не требует дополнительной обработки;
- высокая точность позиционирования, в том числе и под углом;
- можно резать детали с переменной толщиной;
- умеренное потребление электрической энергии.
Не стоит выбирать слишком мощный лазер на станке, если предприятие будет работать только с деталями с незначительной толщиной металла. В этом случае добиться качественного результат будет проблематично.
