Арматура
$703
+2.93%
Балка
$910
0%
Лист г.к.
$688
+5.36%
Лист х.к.
$744
+3.96%
Лист оцинк.
$908
+4.61%
Труба б.ш.
$765
+6.99%
Труба св.
$748
+9.78%
Уголок
$767
+4.55%
Швеллер
$842
+4.12%
меню

СУМЗ ликвидировал старый сернокислотный цех

Алексей Петров20 января 2016 time 14:12источник: УГМК раздел:Главная Новости Экономика

Сернокислотное производство на СУМЗе было построено в 60-х годах в связи с бурным развитием сельского хозяйства

  • Размер шрифта
  • ПросмотровСегодня: 1 Всего: 913
  • Комментариев: 0Добавить комментарий

20 января, Ревда. В начале нового 2016 года на Среднеуральском медеплавильном заводе закончена ликвидация старого сернокислотного цеха. Она проводилась в несколько этапов, начиная с 2013 года, а финальный этап проходил в декабре 2015г и в начале января 2016 года. Всего, начиная с 2013 года, с территории старого сернокислотного цеха было вывезено 13 175 тонн металлолома.

Во время первого этапа были снесены все здания, сооружения, коммуникации старого сернокислотного цеха, с последующим благоустройством территории.  В результате проведения финального этапа были снесены здание склада олеума с 3 баками для его хранения и 5 баков для хранения серной кислоты с коммуникациями.

Сернокислотное производство на СУМЗе было построено в 60-х годах в связи с бурным развитием сельского хозяйства, которому требовались минеральные удобрения. Мощности были рассчитаны исходя из того, что выпуск меди на предприятии будет составлять 80 — 100 тыс. тонн в год, (в настоящее время порядка 150 тыс. тонн). Цех по производству кислоты выдавал 750 — 800 тыс. тонн продукции в год, при этом только 500 тыс. тонн производились из отходящих газов медеплавильного производства. После запуска нового сернокислотного цеха в 2009 году, заводу удалось увеличить производственные мощности по выпуску серной кислоты до 1087 тыс. тонн в год.

Кроме того, технология, которая применялась в 60-х, позволяла довести уровень извлечения сернистого ангидрида, из которого получается серная кислота, только до 78 — 80%, остальное выбрасывалось в атмосферу. Теперь, за счет использования в новом цехе уникальной технологии утилизации отходящих газов металлургического производства, как от процессов плавки, так и от процессов конвертирования, ― степень преобразования диоксида серы составляет 99,7%, а степень абсорбции 99,999%, что практически полностью исключает выбросы этого опасного соединения в атмосферу.

Комментарии

close



максимум 1000 символов

Рекомендуем