Арматура
$703
+2.93%
Балка
$910
0%
Лист г.к.
$688
+5.36%
Лист х.к.
$744
+3.96%
Лист оцинк.
$908
+4.61%
Труба б.ш.
$765
+6.99%
Труба св.
$748
+9.78%
Уголок
$767
+4.55%
Швеллер
$842
+4.12%
меню

В Кольской ГМК завершается внедрение технологии промышленного получения кобальта

Технология получения электролитного кобальта была отработана на созданной в Кольской ГМК в 2000 году опытно-промышленной установке

  • Размер шрифта
  • ПросмотровСегодня: 2 Всего: 1087
  • Комментариев: 0Добавить комментарий

10 декабря, Москва. Проект «Кобальтовое производство» – стратегический для «Норильского никеля». Он предполагает создание единственного в России промышленного производства высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта – электролитного кобальта высших марок.

Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии, разработанной специалистами компании совместно с учеными института «Гипроникель». Технологическая схема нового производства состоит из следующих этапов: очистка никелевого электролита от кобальта и получение первичного кобальтового кека с окислением хлором и осаждением гидроокиси кобальта в две стадии; растворение кобальтового концентрата в соляной кислоте; очищение полученного раствора экстракционным способом; электролиз хлоридного кобальтового электролита в электролизных ваннах, из которых на выходе получается катодный металл.

Технология получения электролитного кобальта была отработана на созданной в Кольской ГМК в 2000 году опытно-промышленной установке. С 2007 года компания наладила на ней выпуск небольшого количества металлического кобальта. В процессе реализации проекта «Кобальтовое производство» технология была доработана и адаптирована к условиям промышленного производства. В частности, для достижения необходимых параметров очистки раствора кобальта от меди была изменена трассировка трубопроводов и схема распределения и подачи соляной кислоты.

В проекте применены технологии с использованием импортного оборудования. Так, перед началом процесса экстракции кобальта необходимо увеличить концентрацию солей и повысить хлор ион, что позволяет сделать выпарная установка немецкой фирмы Ebner. Внедрена система дегазации и компримирования хлора (оборудование для нее произведено фирмой ERG), которая позволяет направлять в голову процесса (получение кобальтового кека) хлор, образующийся в результате электроэкстракции кобальта. Такое же оборудование марки ERG будет применено при реализации другого крупного инвестиционного проекта – «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения НПТП», связанного с переходом на новую технологию производства никеля.

В ходе внедрения технологии выполнены масштабные работы по реконструкции нескольких переделов ЦЭН – двухстадиальной кобальтоочистки и гидрометаллургического участка №2, построены новые технологические переделы – экстракционное отделение и электролизный участок, а также внешние сети и эстакады, склад соляной кислоты, объекты вспомогательного назначения. Все работы проводились без остановки действующего никелевого производства. Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей.

Компания Экоприбор – один из крупнейших производителей лабораторной мебели в Российской Федерации. В ассортименте компании около 300 видов стандартизированной мебели и неограниченное количество вариантов изготовления лабораторной мебели на заказ. Менеджеры компании рекомендуют обратить внимание на вытяжные шкаф серии «Экология-М» http://www.ecopribor.com/ru/katalog-produkcii/shkafy-vytyazhnye, которые выполнены из высококачественной стали, что позволяет эксплуатировать их в сложных условиях.

Комментарии

close



максимум 1000 символов

Рекомендуем