Плазменная резка металла - современный вид обработки, отличающийся высокой технологичностью и имеющий ряд неоспоримых достоинств: безопасность, низкое энергопотребление, отсутствие расходных материалов, резка деталей любой конфигурации, высокая скорость реза, удобство в эксплуатации.

На многих наших предприятиях из-за отсутствия информации или материальных средств на реконструкцию до сих пор применяются устаревшие технологические процессы, например, газовая резка металла. Однако с каждым днем морально устаревшее оборудование приходят инновационные технологии.

С изобретением инверторных технологий получения электрической дуги, плазменная резка металла начала вытеснять газовую, благодаря ряду своих существенных преимуществ:

  • безопасность, отсутствие кислородного баллона и баллонов с ацетиленом;
  • ручные аппараты имеют небольшие габаритные размеры;
  • малая потребляемая мощность;
  • обрабатываются любые металлы и электропроводящие материалы;
  • небольшая зона нагрева детали;
  • высокая чистота поверхности среза;
  • отсутствие расходных материалов;
  • резка деталей любой конфигурации;
  • отсутствие расходных материалов;
  • малый вес ручного аппарата.

Принцип действия станка по плазменной резке металлов

Между деталью и резаком возбуждают высокочастотную электрическую дугу и в зону резки, (плазменное пятно), подается вода или воздух под давлением 0,45...1,5 атм. Плазма может достигать температуры 35 тыс. градусов по Цельсию, и этой плазменной струей происходит резка металла. Этим же воздухом или водой происходит охлаждение горелки.

На серийных производствах плазменную резку металла выгодно выполнять на станках с программным управлением. Для производства мелкосерийных работ такого типа рекомендуется использовать ручные аппараты типа многофункционального плазменного аппарата «Мультиплаз-3500».