12:49
На ООО «Оренбургский радиатор» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) продолжается процесс освоения производства алюминиевых теплообмеников. Для этой цели были выполнены работы по реконструкции производственного помещения и приобретена автоматическая линия по флюсованию и пайке алюминиевых радиаторов. Установку и обучение персонала осуществили представители фирмы – производителя «Sellacan Industrieofen GmbH»(Германия).
Это оборудование позволяет производить автоматизированную пайку алюминиевых радиаторов для сельскохозяйственной и специальной техники в контролируемой защитной среде азота при температуре около 600 градусов по Цельсию.
Процесс состоит из нескольких этапов. Вначале изделие проходит флюсование и продувку, после чего с помощью автоматической транспортной системы радиатор перемещаются в печь для сушки при температуре в 300 градусов. Далее изделие подается в вакуумный шлюз, где происходит удаление из внутренних полостей радиаторов остатков кислорода и влаги. На завершающем этапе рама с радиатором отправляется в печь для спекания. После чего происходит процесс охлаждения готового изделия.
Технический директор ООО «Оренбургский радиатор» Дмитрий Ильясов, отметил, что отличительной особенностью нового оборудования является высокая степень автоматизации и получение на выходе алюминиевых радиаторов с улучшенными техническими характеристиками.
