Особенности лазерной и плазменной резки

Пробивке, раскрою листового метала, способствует применение современной технологии под названием лазерная резка, основной областью применения - фигурный раскрой листов металлопроката. На сегодняшний день это достаточно экономичный вариант лазерного раскроя металла, если необходимость в деталях минимальна. Процесс занимает небольшое количество времени, что соответственно увеличивает объемы выполненных работ.

Суть технологии заключается в том, сто лазер не оставляет неровных поверхностей, требующих шлифования. Появляется возможность создавать детали сложных форм, благодаря точному позиционированию лазерного потока, такое изделие фактически готово к эксплуатации. Среди главных преимуществ выделяются:

• аккуратность, точность, бережность обеспечивает отсутствие рваных кромок;
• отсутствие больших затрат – один из недорогих методов обработки;
• минимальные затраты времени;
• возможность выполнения отверстий малых диаметров;
• отсутствие заключительной обработки изделия.

Эти существенные достоинства открывают возможность применения метода не только в промышленности, но и для художественной, фигурной резки, обработки, гравировки (нанесение рисунка на поверхность).

Возможности плазменной резки

Одним из перспективных видов обработки металла является плазменная резка, что получила широкое применение и пользуется заслуженным спросом. Экономия времени получается за счет быстроты разрезания металла струей раскаленного потока плазмы. Метод относится к одному из экономически выгодных, так как имеет невысокую стоимость. Толщина листа не является проблемой, по сравнению с другими аналогами обработки. Среди преимуществ можно выделить:

• отсутствие термической деформации, что обусловлено высокой температурой, при которой металл не успевает перегреваться;
• возможность выполнять работы при значительной толщине листов;
• ровная линия реза;
• быстрота и приемлемая цена.

Если сравнивать два варианта, можно выделить некоторые особенности: применение плазмы имеет более высокую производительность, толщина листов для обработки в четыре раза больше, чем при лазерном варианте. Второй вариант предусматривает применение плавильного оборудования, для коррекции металла после резки.