16:50
В общем случае, разрез представляет преодоление когезии вещества. Традиционно применяется механическая, газовая (плазма кислорода) резка и струёй воды. В работу вступил новый игрок. Лазеры из «Звёздных войн» пришли на заводы, чтобы служить людям. Термическое расщепление лазером имеет следующие варианты:
Прорезание методом испарения (сублимации). Объект подвергают воздействию сфокусированного пучка высокой энергии для испарения в инертной атмосфере. Этот способ используется для обработки не плавящихся изделий. Например: дерево, некоторые виды пластмасс.
Резка, плавление и выдувания. На заготовку направляют луч, расплавляют и удаляют расплав потоком инертного газа.
Вещества для применения: металлы. Особенно хорошие результаты даёт резка нержавеющей стали под давлением. прорезание путем сжигания, то есть материал подвергается воздействию сфокусированного луча плюс выжигание потоком кислорода или газовой смеси, содержащей кислород. Используют для металлов и других материалов, сжигаемых при высоких температурах. Это наиболее распространенный способ резки, стандартный метод для углеродистых сталей.
Генерация термических трещин - сфокусированный пучок вызывает термические напряжения, в результате чего образуются микротрещины. Применение: хрупкие материалы, особенно стекло.
За и против лазерной резки
Как любая технология обработки материалов, лазерная резка имеет свои преимущества и недостатки. Раскрой лазером характеризуется небольшой зоной термического влияния, узким пропилом, минимальной деформацией. Чистые и перпендикулярные края, очень маленькие неровности поверхности. Точность наведения режущей струи с низким уровнем вибрации даёт возможность получить качественную резку продукции с выполнением требуемых размерных допусков. Важна и хорошая воспроизводимость рабочего процесса при поточном производстве.
Подведём промежуточные итоги. Преимущества включают в себя:
- Узкая зона термического влияния,
- Гладкая и чистая поверхность среза (не требует отделки)
- Экономия материала наличием узкого пропила,
- Высокая скорость резки,
- Широкий спектр материалов, находящихся в процессе резки,
- Легкость автоматизации
- Высокая гибкость процесса лазерная резка
Высокотехнологичное оборудование имеет и недостатки:
- Относительно высокая стоимость инвестиций, энергоёмкое производство
- Ограниченная толщина разрезаемого листа, продиктованное требованиями к качеству. Максимальные значения режущих элементов:
- конструкционной стали толщиной 20 мм
- нержавеющая сталь до 15 мм
- алюминиевые листы до 10 мм,
- органическое стекло (плексигласа) до 30 мм,
- дерево до 35 мм,
Положительные стороны перевешивают. Лазерный луч — это луч, направленный в будущее.
