13:22
Формирование фасонных поверхностей осуществляется несколькими способами, каждый из которого определяется типом используемых образующих:
- криволинейными;
- прямолинейными;
- сочетанием вышеперечисленных образующих.
Выполнить данный вид мехобработки можно на токарном станке. При этом подача инструмента должна производиться в продольном и поперечном направлении относительно болванки. Получить фасонную поверхность можно также посредством фасонных резцов с профилем, повторяющим профиль детали, которая должна получиться в результате. Придать заготовке требуемую форму можно также при помощи специальных приспособлений (копиров). Комбинируя вышеперечисленные способы между собой, удастся сделать точение точнее, а производительность - выше.
Фасонные резцы: виды и их характерные особенности
Фасонный резец имеет режущую кромку, соответствующую профилю поверхности, которую нужно получить. Они применяются в производстве фасонных деталей. Различают следующие виды резцов данного типа:
- стержневые – с их помощью создаются вогнутые поверхности. К преимуществам данного инструмента можно отнести простоту конструкционного исполнения, а также относительную дешевизну производства. Главным недостатком этого инструмента считается его ускоренный износ. Режущая пластинка с каждой переточкой уменьшается. В результате ограниченного числа переточек высота резца по центру становится слишком маленькой, следовательно, продолжать работу таким инструментом нельзя. В массовом производстве такой инструмент практически не используется;
- призматические – имеют достаточно сложную конструкцию. Вершина инструмента в осевой плоскости устанавливается посредством регулировочного винта, а задний угол получается за счет его установки в специальном резцедержателе. Такой резец допускается многократно перетачивать, что является огромным «плюсом». Однако им не получится обработать внутренние фасонные поверхности. К тому же, определенные сложности возникают при производстве подобных изделий;
- дисковые – их конструкционное исполнение предполагает расположение передней поверхности ниже оси. Благодаря такой конструкции резец не затягивает в обрабатываемую деталь и обеспечивается высокое качество получаемых поверхностей.
Что нужно знать о работе с фасонными резцами?
Перед началом работ инструмент необходимо правильно установить на станке, ведь от этого будет напрямую зависеть конечный результат. Режущая кромка резца должна располагаться на уровне центров. Проверить, правильно ли зафиксирован инструмент можно при помощи угольника: одна его сторона прикладывается к детали вдоль оси, другая же должна касаться боковой грани резца. Если используется дисковый резец, то угольник должен касаться торца инструмента. В обоих случаях просвет между угольником и резцом должен отсутствовать или быть равномерным.
В целом, при закреплении инструмента на станке нужно руководствоваться соответствующей нормативно-технической документацией.
Подача чаще всего выполняется станочником вручную. При этом ее величина определяется шириной резца:
- 0,05 мм/об – для инструмента, ширина которого не превышает 20 мм;
- 0,03 мм/об – для инструмента, ширина которого превышает 20 мм.
Существует еще множество аспектов, которые нужно учитывать при механической обработке фасонных поверхностей. Учесть все их способен лишь квалифицированный специалист.
Узнайте больше о механической обработке изделий из металлов.
