Выпуск качественной продукции и значительное увеличение производительности труда на металлообрабатывающих производствах требует внедрения самых современных технологий. Оборудование для автоматизированных систем управления технологическими процессами представляет собой совокупность устройств для управления комплексом станков и вспомогательных агрегатов. Его квалифицируют по функциональным признакам или способу использования в производстве продукции.
Принципы разделения систем автоматизации
Информация по параметрам (размерам) изготавливаемой на конкретном станке детали может задаваться здесь https://www.sbpower.ru/products несколькими способами в зависимости от используемого оборудования автономных систем:
Аналоговая (не числовое) – имеют копировальный (со следящим приводом), замкнутый (контроль исполнительного органа осуществляется по показаниям давления, скорости и времени) или незамкнутый (без усиления мощности копира) тип управления. Оно способно значительно повысить производительность обработки, но не имеет достаточной гибкости, что обуславливает высокие затраты, связанные с перенастройкой параметров для выпуска другой детали.
Числовая – управляющие процессом устройства выполнены в виде не перестраиваемой аппаратуры. Хранящиеся в их памяти параметры могут быть использованы для обслуживания одного или сразу нескольких станков с ЧПУ (числовое программное управление).
Адаптивная – предусматривает механическую обработку со снятием управляющей системой параметров, характеризующих производственный процесс изготовления детали (усилие резца на заготовку, температуру, затрату мощности). Современные системы данного типа включают в себя микропроцессорный принцип устройства.
Системы автоматического управления технологическим производственным процессом способны самостоятельно (в автоматическом режиме) изменять параметры под внешние условия или новые характеристики объекта. Процесс происходит за счет переключения элементов в соединительной схеме, что способствует достижению оптимального решения задач, связанных с общим управлением.