Что такое газоплазменный метод напыления

Современные технологии металлообработки включают в себя различные варианты покрытия поверхности металлических деталей (заготовок) защитным или повышающим эксплуатационные качества слоем. Один из них - газоплазменное напыление заключается в нагреве материала, который требуется нанести, до жидкого состояния пламенем газовой горелки и распылением ровным слоем на деталь с помощью струи сжатого газа. Напыляемый материал может содержать как один необходимый компонент, так и представлять собой сплавы или композиции с целым рядом повышающих качество свойств.

Принцип работы газоплазменного оборудования

Используемое в настоящее время оборудование для проведения газоплазменного напыления полностью автоматизировано и позволяет выполнять технологическую процедуру с высокой точностью. В качестве исходного материала используется специальный порошковый компонент или проволока с различной температурой плавления, которая может достигать 2 000 ⁰С градусов. Толщина наносимого слоя составляет от 0,1 до 30 мм и имеет заданную ровность полученной поверхности. Применение данного метода позволяет:

• Производить восстановление изношенных деталей машин, станков и высокотехнологичного оборудования.
• Значительно повышать коэффициент абразивного износа.
• Увеличивать антифрикционные характеристики деталей.
• Повышать коррозийную устойчивость и жаропрочность.
• Наносить на металлическую поверхность керамический защитный слой.

Данный вид обработки способен повысить твердость детали до 70 ед. по шкале HRC с минимальными затратами и капиталовложениями. Используемые для нанесения напыления роботизированные установки позволяют обрабатывать детали с самыми сложными геометрическими формами при этом их перемещение (вращение) осуществляется без участия оператора вертикальными и горизонтальными автоматами. Технологический процесс осуществляется в герметически закрытой камере с приточно-вытяжной вентиляцией, что обеспечивает полную безопасность для обслуживающего персонала и высокую шумоизоляция. Допустимая масса обрабатываемой детали может достигать 3 тонн.