Арматура
$534
−1.98%
Балка
$840
0%
Лист г.к.
$676
0%
Лист х.к.
$743
0%
Лист оцинк.
$824
+5.31%
Труба б.ш.
$640
+3.23%
Труба св.
$641
0%
Уголок
$654
+1.21%
Швеллер
$761
+3.32%
меню

Гальваника, как метод защиты от коррозии

Ирина Лисичкина11 октября 2020 time 13:50источник: STEELLANDраздел:Главная Статьи Дайджест

В зависимости от размера детали, и объёмов гальванической ванны, изделие может подвешиваться за трос к тельферу, или к более простому ручному механизму

  • РАЗМЕР ШРИФТА
  • просмотровсегодня: 1 всего: 671
  • комментариев: 0добавить комментарий

Суть химического процесса достаточно проста. Металлическую деталь, склонную к коррозии покрывают тонким слоем другого металла, способного сопротивляться негативным факторам эксплуатации. Используя профессиональное оборудование для гальваники, вследствие обработки, изделие больше не подвержено коррозии из-за повышенной влажности. Во многих случаях оно приобретает дополнительные декоративные достоинства.

Что даёт гальваническое покрытие

Если подвергнуть изделия из стали или металлических сплавов технологии покрытия, оно будет защищено не только от пресной, но и солёной воды. К основным преимуществам гальванического покрытия специалисты относят и другие факторы:

  1. Улучшенный декоративный вид, в некоторых случаях в значительной мере.
  2. Равномерная толщина покрытия, с максимальным показателем плотности на молекулярном уровне.
  3. Защита от негативных факторов повседневной эксплуатации.
  4. Максимально продолжительный ресурс детали.

Электрохимический барьер может наноситься на изделие любой формы. В том числе с большим количеством отверстий, изгибов и мелких деталей.

Этапы нанесения защиты

В зависимости от размера детали, и объёмов гальванической ванны, изделие может подвешиваться за трос к тельферу, или к более простому ручному механизму. Это обязательный защитный механизм, чтобы не допускать близкого контакта людей и химически активных веществ. К другим шагам процесса относят:

  • предварительная подготовка и очистка от жировых и пылевых отложений;
  • погружение в серную кислоту, чтобы убрать коррозию и самые стойкие пятна;
  • погружение в гальваническую ванну, для нанесения защитного покрытия;
  • ожидание, пока слой наберёт необходимую толщину;
  • мойка, сушка и транспортировка готового изделия на склад.

Сам процесс нанесения слоя не занимает много времени. Учитывая все переменные факторы: степень загрязнения, толщину слоя и другие мелкие преграды, максимальное время на одну деталь или партию составляет 60 минут. Качественное оборудование позволит поставить на конвейер покрытия деталей. Тем самым, уменьшая необходимое время на одну партию.

комментарии
close



максимум 1000 символов

Главные новости ГМК