Как выбрать электроды для наплавки

Наплавка ─ эффективный способ повышения износостойкости промышленных деталей, оборудования, инструмента. Поверхностное упрочнение десятикратно повышает их эксплуатационный период. Благодаря наплавке, увеличивается твердость обрабатываемых поверхностей. Детали меньше изнашиваются. Стабилизируются их размеры. Усиливаются антикоррозионные свойства. Снижаются амортизационные затраты.

Сущность метода

Для восстановления деталей методом наплавки разогретый металл/металлический сплав (присадка) посредством электрода наносится на изношенную поверхность. Происходит формирование карбидных соединений с участием углерода и образующих карбид частиц (хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, железа). В итоге увеличивается твердость, устойчивость к повышенным температурам, восстанавливаются исходные размеры, улучшается качество сплава. Выполняется двумя способами:

1. Ацетилен-кислородным пламенем или созданным природными газами;
2. Электрическим методом: искровым, импульсным, дуговым или их комбинированием.

Производится типовыми или автоматизированными (с увеличенным числом рабочих позиций) установками. Типовые аппараты состоят из генерирующего энергию устройства и электродов. Автоматические позволяют одновременно обрабатывать несколько однотипных деталей.

Разновидности

Электроды для наплавки регламентируются действующими государственными стандартами. Универсальные, используемые в качестве наплавочных и сварочных, выбираются согласно ГОСТ 9466-75. Предназначенные для электродуговой наплавки должны соответствовать ГОСТ 10051-75. Различаются структурой, составом, назначением. По назначению делятся на марки:

• Для восстановления деталей из низколегированных сталей ─ АНП-13, ОЗН-6, Т-620, Т-590;
• Для обработки поверхностей из нержавеющей стали ─ УОНИ-13/НЖ-20Х13, ЦН-12М, ЦН-6Л;
• Для упрочнения металлообрабатывающего инструмента ─ твердосплавные ОЗН-400М, ОЗН-300.

Структура наплавочного электрода должна быть идентична микроструктуре основного металла восстанавливаемой детали. Это исключит вероятность возникновения внутренних напряжений. В состав входят карбиды металлов с высокой устойчивостью к износу. Классификация осуществляется по следующим признакам:

1. Виду покрытия: рутиловое, кислое, ильменитовое, целлюлозное, сформированное из соединений карбонатов и фтора (основное);
2. Толщине покрытия;
3. Роду тока и его полярности;
4. Химическому составу наплавленного слоя и его твердости.

Плавящиеся электроды применяются в разных сферах. Представлены в большом разнообразии. Имеют различные технические характеристики. Выбираются с учетом конечной цели.