Арматура
$534
−1.98%
Балка
$840
0%
Лист г.к.
$676
0%
Лист х.к.
$743
0%
Лист оцинк.
$824
+5.31%
Труба б.ш.
$640
+3.23%
Труба св.
$641
0%
Уголок
$654
+1.21%
Швеллер
$761
+3.32%
меню

Измерение температуры электронными устройствами

Алексей Петров23 ноября 2024 time 14:11источник: STEELLANDраздел:Главная Статьи Дайджест

Датчики также необходимы в любом другом процесс, где критически важно контролировать показатель температуры

  • РАЗМЕР ШРИФТА
  • просмотровсегодня: 1 всего: 307
  • комментариев: 0добавить комментарий

Знание реальной температуры имеет критически важное значение в производственной сфере. Не стоит полагаться на субъективные данные и индивидуальные ощущения. Современный цифровой измеритель температуры способен показать максимально точные показания, которые будут использованы для коррекции или подтверждения, что процесс производства идёт намеченным планом.

АО "Эксис" обеспечивает полный цикл создания приборов. Все этапы, начиная от проектирования и разработки, до производства и продажи, выполняются специализированными отделами компании. Такой подход позволяет контролировать качество продукции на каждом этапе и гарантировать надежность и функциональность предлагаемых решений.

Применение на практике

Приборы с электронной составляющей изготавливают в нескольких исполнениях, в зависимости от условий эксплуатации и необходимых значений измерения температуры твёрдой поверхности, жидкой или воздушной среды. Кроме этого, благодаря вторичным данным, прибор может фиксировать наличие электрического заряда, давление в трубной магистрали. А основными сферами использования на практике стоит выделить:

  • нефтеперерабатывающая и химическая промышленность;
  • металлургические заводи и комбинаты по изготовления проката;
  • производство продуктов питания, сырья или полуфабрикатов;
  • деревообрабатывающая промышленность и полиграфия;
  • энергетика, как производство, так и транспортировка.

Датчики также необходимы в любом другом процесс, где критически важно контролировать показатель температуры. Замер показателя температуры происходит в реальном времени, без задержки на технические процессы обработки данных. Информация может передаваться дистанционно по каналам коммуникации в реальном времени. Тем самым позволяя подключить дополнительный датчик температуры к существующим линиям автоматизации.

комментарии
close



максимум 1000 символов

Главные новости ГМК