15:02
Для обезвоживания хвостов компания ГЕА производит горизонтальные шнековые центрифуги серии dryMaster CF, специально разработанные для обеспечения максимально эффективной механической сепарации технологических сред в процессах химии и переработки минерального сырья.
Подача продукта на центрифугу осуществляется при минимальном давлении подающего насоса. Разделение фаз происходит в цилиндрической зоне её барабана со сплошными стенками под действием центробежных сил, после чего твёрдая фаза посредством шнека транспортируется через коническую зону барабана, где происходит дополнительное удаление жидкости отжимом. При этом эффективность сепарации остаётся неизменной во времени, а при изменении размера и характера частиц в подаваемых на переработку хвостах, система автоматики центрифуги позволяет адаптировать процесс обезвоживания к изменившимся условиям без остановки оборудования.
Работа с хвостами накладывает требования на абразивную устойчивость элементов оборудования, находящегося в контакте с абразивными частицами. Комплекс противоабразивных решений ГЕА успешно удовлетворяющий этим требованиям включает в себя усиление шнеков газопламенным напылением твёрдых сплавов, а также применения сменных противоизносных втулок из высокопрочного материала на выходе продукта из распределительного патрубка, а также на порту вывода из сепаратора обезвоженной твёрдой фазы. Возможность замены изношенных сменных втулок и распределителя на рабочей площадке позволяет избежать ремонта барабана.
Барабан изготовляется с продольными направляющими канавками, которые во время работы декантера заполняются твёрдой фазой и во время транспортировки шнеком происходит контакт «продукт по продукту» за счёт чего минимизируется абразивное воздействие на барабан.
Центрифуга является закрытой системой обработки осадка и отличается компактностью и высокой удельной производительностью, что особенно актуально при наличии пространственных ограничений. Требуемая площадь для установки декантерной центрифуги составляет 20-50% от площади необходимой для размещения и эксплуатации фильтр-прессов. Для эксплуатации центрифуги не требуется использование промывной воды, вода используется только во время остановки оборудования.
Один оператор может осуществлять одновременное управление несколькими центрифугами. Оборудование требует минимального количества средств автоматики. Время простоя декантеров на техобслуживание не превышает 5 дней в году.
По эффективности обезвоживания, декантерные центрифуги превосходят традиционные радиальные, а также крутоконусные и высокоплотные сгустители, достигая значений остаточной влажности, сопоставимых со значениями получаемыми на пастовых сгустителях и фильтр-прессах.
При необходимости доочистки отделённой водной фазы, возможно применение сопловых тарельчатых сепараторов, которые также отделяют твёрдую фазу в непрерывном режиме.
Подаваемый в барабан соплового сепаратора продукт разделяется на пакете тарелок под действие центробежной силы, поступающая на периферию сгущённая твёрдая фаза непрерывно удаляется через систему сопел, а доосветлённая водная фаза выводится из сепаратора посредством центростремительного насоса под давлением. Высокие значения эквивалентной поверхности осветления, позволяют извлекать частицы размером от 1 микрона. Данная технология требует минимальных трудозатрат и также является закрытой, что минимизирует возможное воздействие на обслуживающий персонал.
При разработке процесса сепарации и выбора оптимальных условий его проведения, компанией ГЕА проводится комплекс исследований, включающий в себя лабораторной подтверждение эффективности применения центрифуг для данного конкретного продукта, выбор декантерного оборудования для опытно-промышленных испытаний, и далее масштабирование оборудования до требуемой производительности. Опытно-промышленные испытания осуществляются с использованием мобильной декантерной установкой на площадке заказчика.
Декантерные центрифуги обладают следующими преимуществами, позволяющими их успешно использовать в процессах обезвоживания хвостов:
- Непрерывность процесса обезвоживания, с проведением ТО строго по графику с минимальным временем его проведения.
- Сочетание компактности и высокой удельной производительности, позволяющие разместить их там, где размещение иного оборудования затруднительно ввиду пространственных ограничений.
- Минимальные трудозатраты, позволяющие одному оператору осуществлять дистанционное управление несколькими декантерами.
- Минимизация контакта обслуживающего персонала с продуктом за счёт закрытости системы.
- Высокая эффективность обезвоживания, позволяющая получать сухой кек.
- Низкое водопотребление
- Адаптивность к изменениям свойств подаваемого продукта, позволяющая осуществлять управление процессом сепарации в автоматическом режиме
- Высокая степень автоматизации процесса при минимальном количеством средствах измерений.
С каждым годом всё больше компаний горной отрасли внедряют на своих предприятиях центробежный способ обезвоживания хвостов подтверждая таким образом перспективность данной технологии.
