15:06
Повышение производительности труда на машиностроительных производствах напрямую зависит от внедрения новейшего оборудования и технологий. Так, металлообработка ЧПУ (станки с числовым программным управлением) значительно сокращает время проведения операции, практически исключает брак и снижает влияние человеческого фактора, что в итоге увеличивает конкурентно способность конечного продукта (изделия). Они способны строго выполнять необходимые технологические действия по заложенному в них оператором алгоритму в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Основные виды
Принципиальной схемой устройства подобного оборудования включает в себя непосредственно станок для обработки металла и заменяющее человека числовое программное обеспечение. Согласно функциям и особенностям применения они делятся на следующие основные виды:
- Фрезерные – на них обрабатывается металлическая поверхность в заданной плоскости, за счет вращения фрезы.
- Токарные – заготовка обрабатывается до заданных размеров резцом в результате ее вращения вокруг своей оси.
- Сверлильное оборудование – сверление сквозных или на заданную глубину отверстий в заготовке происходит за счет вращения сверла заданного диаметра, возможна нарезка резьбы.
- Шлифовальные – совмещают в себе принцип работы фрезерного оборудования и продольно перемещающегося основания с закрепленной заготовкой.
В зависимости от степени автоматизации производственного процесса станки с числовым программным управлением делятся на 3 основных группы:
- Имеющие ручное управление.
- Полуавтоматы – оператор проводит включение/выключение и замену заготовки.
- Автоматы – все процессы после настройки проходят без участия оператора.
В настоящее время разработаны и представлены потребителями многоцелевые станки с ЧПУ, совмещающие в себе функции токарного фрезерного, сверлильного и шлифовального оборудования. Подобные устройства значительно сокращают время проведения операций по изготовлению конечной детали в связи с тем, что отсутствует необходимость перестановки обработанной заготовки из одного станка в другой.
